數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方（fāng）麵

一、 不（bú）可抗拒因素（sù）：

1.機床本（běn）身的穩定度。

如果不是新（xīn）機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的情況下，會出現機床本（běn）身所（suǒ）造成（chéng）的尺寸誤差。

造成機（jī）床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵：

a.伺（sì）服電機故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形（xíng）。

這（zhè）個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使（shǐ）用，以及在進行（háng）在位測量時，注意（yì）冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工（gōng）工藝:

其實大部（bù）分的實際（jì）加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基（jī）本加工工藝（yì）（如（rú）銑削數（shù）控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次（cì）數（shù），盡量采用（yòng）組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三（sān）要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提（tí）下，調（diào）整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計（jì）算：

在（zài）手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部（bù）分生產都是自動編程，所（suǒ）以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已（yǐ）。

4. 準確對刀（dāo）：

對（duì）刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差（chà）的（de）因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動（dòng）對刀器（qì）那就更好了，如果沒有尋邊器（qì），試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使（shǐ）精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~