輕鬆搞定數控火焰切割的經驗與技巧

在生產中，數控火焰切割的應用仍然是非常廣泛的，今天小編（biān）就來和大家探討下數控火焰切割的那些事！

切割質量問題描述

提高數控切割機氧（yǎng）氣和乙炔的品（pǐn）質是獲得高質量切割效果的（de）根本保證。當使用用含量99%的瓶裝氧氣及乙炔發生器中產生的乙炔進行數控火焰切割時，切割麵的質量較低通常表現為表麵粗糙（cāo）、切口上緣熔化和掛渣嚴重以及切割（gē）不連（lián）續等現象。

用戶在使用龍門式數控切割機進行火焰切割時，由於火焰切割方式的熱變形影響比較大，實際切割後的工件的鑄坯頭部往往（wǎng）存在一道較深的痕跡。這個痕跡就是一般常說（shuō）的斷麵痕跡。

提高切割（gē）質（zhì）量的措施

對於30mm以上厚的鋼板（bǎn），龍門式數控火焰切割機的切割速度應設定為標準的速（sù）度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機使用純度可達99.5% 以上（shàng）的液態氧進行切（qiē）割時，由於工作氣體壓力穩定，切割（gē）麵的質量也明顯（xiǎn）提高，掛渣量極少（shǎo），切（qiē）割速度可相應（yīng）的（de）提高。

如果采（cǎi）用瓶裝乙（yǐ）炔集中供氣，由於純度（dù）高、壓力穩定（dìng），不會出現切割不（bú）連續的問題。

待切割的鋼板表（biǎo）麵的鏽蝕、髒汙及（jí）割（gē）嘴（zuǐ）的通氣流暢程度對切割的連續進行也有較大的影響。 因此進廠的（de）鋼板不（bú）應露天堆放，切割前建議進行打磨處理。對割嘴要正確使用和經常清理。

對（duì）於6mm～30mm厚的鋼板（bǎn），龍（lóng）門式數控等離子切割機（jī）的切割速度隻能設定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧氣壓力，增大壓（yā）力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚（hòu）板的順（shùn）利切（qiē）割和切割麵的垂直度，在一定程度上可提高切（qiē）割麵質量。

切割變形問題描述

一般來說龍門式數控火（huǒ）焰切割機在板厚相同的情況（kuàng）下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形（xíng）尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零件的切割（gē）變形比長寬比大的零件變形要小；擺放在靠近鋼板中間的零（líng）件比在邊（biān）緣的零件切割變形小。

減少切割變形的措施

嚴重的切割變形將（jiāng）使零件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報（bào）廢。 因此，為了（le）減小切割（gē）變形，提高切割零件的尺寸精度，采（cǎi）用了以下措施。

編程時選擇合理（lǐ）的切割順序、切割方向和（hé）切割起點（diǎn）。在進行多零件（jiàn）套切下料時應遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原則（zé）。

在切割時應根據零件的外形及在鋼板上排放（fàng）的位置，分析零件的切割變形（xíng）趨勢，確定出合理的起點及切割方向。

因（yīn）此，在龍門式數控火焰切割機切割過程（chéng）中，應盡可能地使該零件最後切割的邊與不易發生位移（yí）的鋼板相連。

對一些長寬比較（jiào）大的窄長條形零件，編程時僅從（cóng）切割順序上考慮仍不能有效控製變形，還需要考慮采（cǎi）用間斷切割法（fǎ）。即（jí）在零件的切割同邊上設置（zhì）兩個以（yǐ）上的暫不切割點，這幾個點（diǎn）在切割過程中將零件與鋼板連成為一個整體，待其它（tā）部分（fèn）切（qiē）割完後，再切開（kāi）這幾個點（diǎn）。這樣可以減少零件在長度（dù）方向上的收縮變形（xíng）。