​什麽是合模機 ？ 合模機 工（gōng）作原理？

1.合（hé）模機是什麽（me）

合模機用用於鑄造比較多,可以上下、左右活動,靠（kào）液壓缸來做動力,可以用槽鋼來做機架,具體尺寸可以自己設計,

部件：液壓泵、液壓（yā）缸、用於固定模具的（de）平台、機架

它采用多種可靠裝置，裝（zhuāng）有移動工作台合模定位裝 置、上移動翻轉鎖緊裝置（zhì）、機械翻轉裝置、液壓頂杆、模（mó）具（jù）滑塊控製、安全（quán）防落裝置等。它采用PLC電控技術，裝有電控箱（xiāng）、電控操作盤（pán），以及電（diàn）磁比（bǐ）例閥。合模 機（jī）操作安全簡（jiǎn）便，有效提高了模具的生產效率和產品質量，能延長模具壽命，縮短模具製作周期，使模具生產得到更好的安全保障。

合模機對於很（hěn）多企業說是一個很好工具，它能為很多企業創造非一般的價值，那麽對於影響密封效果的因素（sù）有哪些呢？其實密封的結（jié）構和油膜形成、壓力、溫度、材料都是有相容性的，動密封所接觸（chù）工作表麵的材質（zhì）比（bǐ）如一些硬度、還是集合體表麵的光澤等等（děng）這些。

工作常用到的。那麽密封的材質與液壓機相容性嗎？其實（shí）液壓油的汙染（rǎn）來源也（yě）是密封件材料與液壓油不相適應而產生的碎屑或磨屑。密封（fēng）件因為溶漲被損壞產生的碎屑或被抽提出來的未被結合（hé）的無機物和填（tián）充（chōng）補強材料，使密封件損壞並消失同時對油品形成汙染（rǎn）造成了液壓油變（biàn）質（zhì）的一直失效。

2.是模具修理用的機.

如是就是  分（fèn）模  上模（mó）上升  下（xià）模退後  上模翻邊  退出

是模具修理用的機.

如是（shì）就是  分（fèn）模  上模上（shàng）升（shēng）  下模退後（hòu）  上模翻邊  退出

3. 如何（hé）選擇合模機（jī）

臥式（主缸水平（píng）運動） 立式（主缸上下運動） 2、按裝夾方式可分 磁盤式 壓板式（shì） 二（èr）、合（hé）模機的力學分析及技術（shù）要求： 1、立式機： 主缸作用力：F（總噸位） 機架底座（zuò）的切應變為 r（即變形（xíng）量） 機架底座、工作台以及模具底座沿B-B切麵麵積為A 因此，無論其機架，工作台強（qiáng）度有多大都會產生變形，這樣在模（mó）具修配過（guò）程（chéng）中會產生（shēng）中間部位壓印效果較差（由外向內逐漸減弱）。 另：由於模具上下兩麵不平行，且滑台須上（shàng）下運動，其上下兩工作台不能做（zuò）到完全（quán）平行，因此，油缸與滑台（tái）須實現浮動連接，靠模具分形麵及（jí）自身的定位精度實現定位。 所以要求：a、工作台平麵度高 b、工作台重複精（jīng）度高 2、臥式機（jī）： 油缸作用力：F（總噸位） 格林柱長：L 按以（yǐ）上計（jì）算（suàn）得知：牆板在壓力作用下會向後翻動（dòng），因此修模（mó）精度沒有立式機高，其轉動量的大小檢測方（fāng）法如下：在牆板後上方裝一百分表，其表頭與牆板接觸，然後加（jiā）壓，其差值為轉動量。 三（sān）、立式、臥式合模機的優、缺點比較： 立式 臥式 優點：工作方便，飛模精度高 優點（diǎn）：占地空間小，造價低 缺點：占地（dì）空間大，造（zào）價高 缺（quē）點：工作不（bú）便，飛模精度（dù）低 四、壓板式、磁盤（pán）式優、缺點： 壓板式 磁盤式 優點：工作台變形小，且平麵度高 優點：裝夾方便，可直接飛A、B板（bǎn） 缺點：裝夾不便，不能（néng）直接飛A、B板 缺點：工作台易變形（低碳鋼） 五、合模機的檢驗方法： 1、 重複精度檢測： a、 上（shàng）工作台鎖緊油缸隻要能插入即可，無需檢測，但銅套與軸間隙不易過大。 b、 下（xià）工作台重複精度檢測方法：在下（xià）工（gōng）作台後邊放（fàng）一（yī）工作台，並將兩個百分表固定其上（shàng），且百分表固定後（hòu）有一（yī）定的予壓值（zhí），並記錄 為m，使下工作（zuò）台（tái）往複運（yùn）動，到位後分別記（jì）錄每次值m1、 m2、 m3、其值之差為重複精度≤0.05mm。 2、 上下工作台平行度檢測： 用4根??50等高圓棒（或等高塊）放置於下工作台上，使（shǐ）主缸下降（jiàng）至等高圓棒上，稍加壓力

4. 合模機使用範（fàn）圍（wéi）

   主要用在塑膠模的修配中（zhōng）。