五金模具衝（chōng）裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的（de）概念（niàn）

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微（wēi）裂（liè）紋重合。

有單邊間隙與（yǔ）雙邊（biān）間隙之分（fèn）。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂（liè）紋重合，光（guāng）亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整（zhěng）；

過（guò）大：上下（xià）裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切（qiē），形成第二光（guāng）亮帶，毛刺大；

不（bú）均（jun1）：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大（dà）的一邊出現大間隙斷麵質（zhì）量特征。

2、間（jiān）隙對尺寸（cùn）精度的影響

由於彈性變形（xíng）的存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與（yǔ）凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙（xì）有直接的關係。

3、間（jiān）隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力（lì）成分趟大（dà）,拉應（yīng）力（lì）成（chéng）分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之（zhī）,間隙（xì）越大,變形區內（nèi）拉應力成分就越大,變（biàn）形抗力降低,衝裁（cái）力就小。間隙達（dá）材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯（xiǎn）。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸（xiè）料（liào）力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹（āo）模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨（mó）擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之（zhī）閥均（jun1）有摩擦,而且聞隙越小,摩（mó）擦越嚴重。所以過小的（de）間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井（jǐng）能減緩間隙不均勻的影響,從而提高模具（jù）的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙（xì）的選（xuǎn）取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的（de）尺寸精度，較小的衝裁力，較高的（de）模具壽命。

合理間隙指一個範（fàn）圍值，最大（dà）合理間隙，最小合理間隙。間隙的確（què）定（dìng）是（shì）綜合考慮上述各個因（yīn）素的影響,選擇一個適（shì）當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙（xì）,下限為最小合理間隙即（jí）合理間隙指的是一個範圍值。在（zài）其體設計模具時,根據工件和生產上的具體（tǐ）要求（qiú）可按下列（liè）原則進行選取（qǔ）：

(l)當工件的斷麵質量沒（méi）有嚴格要求時,為了（le）提高模具（jù）壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當（dāng）工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃（rèn）日尺寸時,考慮到（dào）模具在使用過程中的（de）磨損會（huì）使刃日間隙（xì）增大,應當按Zmin值來計算（suàn）。