浸滲工藝（yì）在鋁合金等五金加（jiā）工（gōng）中的應用

有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些微小的孔洞，如（rú）果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄露，導致產品報廢。浸滲工藝是解決上述難題行之有效的方法。

適用於：鋁合金、鋅合金、銅合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動（dòng）機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴（zuǐ）、水泵、閥蓋、鑄造油底殼、化油器殼（ké）體、變速箱殼（ké）體、鑄鐵平板、曲軸箱（xiāng）、壓（yā）縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控製閥、液壓閥、過濾（lǜ）器、油缸、汽缸、液壓泵、冷（lěng）卻泵（bèng）、密（mì）閉（bì）的飛機儀器及電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。

浸滲（shèn）相關（guān）步驟：

⑴把零件放入浸滲罐中。

⑵真空處理：開動真空泵，真空壓力在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為15分鍾（zhōng）。

⑶用真空把膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件為（wéi）準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要，開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓（yā）入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具（jù）體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時（shí）間（jiān）15分鍾。浸滲（shèn）後打開放（fàng）空閥卸壓。

一定要及（jí）時清洗掉產品表麵的浸滲液，時間（jiān）長了就會凝集在表麵。浸（jìn）滲對於鋁壓鑄件中的氣孔很（hěn）有效果，基本上可以避免鋁壓鑄（zhù）產品中的漏氣現象，因產品是用在（zài）高氣壓的（de）場合，所以（yǐ）確保產品不（bú）能漏氣（qì）。

為什麽要（yào）浸滲：自從1950年（nián）以（yǐ）來，浸滲就作為一種處理氣孔的方法而被廣泛（fàn）使用，在微孔密封技術領域，相對於5mm鑄件壁厚，我們（men）將直徑在0.254mm 以下的（de）孔（kǒng）稱之為（wéi）微孔。這些孔通常用肉（ròu）眼是難以發現的。在汽車動力係統及氣動液壓係統鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質的浸漏，增加機加工刀具的磨損，同時帶來生產成本（běn）的增（zēng）加，使產品的質量難以得到保證。將在產品的使（shǐ）用過程中，令其喪失應有的功能。當（dāng）前（qián）國內外許多廠家（jiā）將浸滲技（jì）術被確認為一項必不可（kě）少的（de）工序。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有效的方法（fǎ），浸滲劑永久可靠的微孔密（mì）封（fēng）能力和（hé）有效的解決浸漏鑄件這一工藝方法得到了世界（jiè）範圍的廣（guǎng）泛信任。並且可抵抗熱、油、化學（xué）侵（qīn）蝕。這種處理過程可以使用（yòng）在原料、已機加工零件上。不會導致尺寸變化，或是鑄件被汙染。

浸滲範圍：適用於：鋅合金、銅合（hé）金、鋁合（hé）金、鑄鐵件、鑄鋼件等（děng）漏（lòu）氣漏（lòu）油的浸滲。典型的（de）浸（jìn）滲件如發動機缸體、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水（shuǐ）泵、閥蓋、鑄（zhù）造油底殼、化油器殼體、變（biàn）速（sù）箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控（kòng）製器、動力轉向器（qì）、汽車輪轂、燃料泵、天然氣控（kòng）製閥、液（yè）壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀（yí）器、及電子儀器護（hù）罩、氣製動零件和各種氣體儀表等。這些鑄件經過浸滲劑（jì）注入微（wēi）孔被永久的密封（fēng），其承壓能力達到（dào）鑄件（jiàn）的破裂（liè）強度。

浸滲原（yuán）理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲（shèn）透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲膠（浸滲劑）充分滲入工（gōng）件微孔（kǒng）中，填充微孔間隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕（shí），從而達到密封補漏的目的。

具體的說，通過浸滲技術可（kě）以（yǐ）；

1、防（fáng）止（zhǐ）受壓泄漏（lòu），可加收大量的報廢鑄件（jiàn）；

2、提高材料強度；

3、防止腐蝕；

4、提高電鍍和表麵油漆裝飾件（jiàn）的（de）質量；

5、提高金屬零件的切削性能。

當前國內外許多廠家將浸滲技術被確認（rèn）為一項必不可（kě）少的工序。

磨具浸滲處理技術與裝（zhuāng）置：

在磨削過程（chéng）中，固化膜受磨削（xuē）熱作用而熔化，使浸滲劑直（zhí）接作用於磨削區，減小磨粒與工件之間摩擦，降低（dī）磨（mó）削溫度，減少磨具表麵的粘附和堵塞，減少磨具有（yǒu）磨（mó）損，從而有效地提高磨具（jù）的磨削性能，改善磨削零件的表（biǎo）麵質量，避免磨削燒傷和磨削裂紋。磨具浸滲裝（zhuāng）置是（shì）根據上述原理設計的一（yī）種裝置。

適用範圍：適用（yòng）於各種具有（yǒu）微氣孔的磨具（如砂輪、油石、拋磨塊、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處（chù）理的（de）磨具（jù）可用於磨削鈦合金、高溫合金、超高強度鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處理的（de）磨具不僅適用濕磨，而且適用（yòng）於幹磨，特別（bié）在幹磨（mó）和磨削供給不充分的情況（kuàng）下，效果尤為明顯（xiǎn）。