CNC數控機床加工鋁料，需注（zhù）意的問題！

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵

 一、  不（bú）可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進（jìn）過大量（liàng）的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會（huì）出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤（wù）差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠（gàng）軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

這（zhè）個基本上無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

  1.加工（gōng）工藝:

其實大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的（de）鐵屑很容易（yì）使（shǐ）鋁件造成加工誤差比如（rú），在沃（wò）爾鑫加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出（chū）。

  2.切削（xuē）三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削（xuē）性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中（zhōng），還（hái）有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自（zì）動（dòng）編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產（chǎn）都是自動編程，所以，這（zhè）部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是（shì）造（zào）成尺寸誤（wù）差的因素，所以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果（guǒ）機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器（qì），試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。以上是（shì）總結的數控加工中容易使精（jīng）度誤差的幾項因素。希望小夥（huǒ）伴們受益哦~