CNC數控（kòng）機床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩（wěn）定，要考慮（lǜ）的（de）問題

首（shǒu）先，在鋁料的（de）前提下，需要考慮的有以下幾個方（fāng）麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

  如果（guǒ）不是新機床或者機床進過大（dà）量的加（jiā）工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現機床本身所造成的尺寸（cùn）誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲（sī）杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避（bì）免，在加（jiā）工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加工的“先粗後（hòu）精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使（shǐ）用（yòng）中“減少裝夾（jiá）次（cì）數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出（chū），而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下（xià），調整參數（shù）充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補（bǔ）償（cháng）等要（yào）素，由於（yú）本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講，請題主自（zì）行搜索。

3.手（shǒu）工編程（chéng）和自動編程中的（de）數值計算

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以（yǐ），這部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。