顎式破碎機一般有些常見故障該怎麽解決？

隨著（zhe）破碎齒板（bǎn）的不斷磨損（sǔn），顎式破碎機（jī）的排礦口逐漸增大，產品粒度變粗。為了合理平衡各段破碎機的負荷，保（bǎo）證破碎產品的（de）粒度要求，必須定期對破碎（suì）機的排礦口進行測定與調整，視具體情況，每周測定並調整3～4次。
  檢查排礦口常用鉛球（柱、塊）或肥（féi）皂（zào）塊測定。即將鉛塊鑄成球或柱（zhù），為了測定時手拿（ná）方便，將鐵絲（sī）鑄在球（柱）咬合內，以便用手提著放入破碎腔內，待動顎板對球（柱）咬合後（hòu）將其從破碎腔內拉出，用卡尺測量被擠壓的厚度，此（cǐ）厚度即（jí）為破碎機排礦口（kǒu）寬度（dù）。測定的排礦口寬度若與（yǔ）工藝要求的寬度不（bú）符時，則應進行調整。必須注（zhù）意的是，測定排（pái）礦口（kǒu）時，要（yào）在空負荷下進行。
  顎式破碎機是利用調整裝置調（diào）整排礦口大小（xiǎo）的。調整裝置有兩種（zhǒng）：
  1.墊（diàn）片調整    在機架後壁與楔鐵之間放（fàng）一組厚度相同的墊片（下圖所示），利用增加或減少墊片層的厚度，使排礦口減小或增大，達到調整排礦口的目的。這種方法可（kě）以多級調整，操作（zuò）方便，但一定要停車調整。一般用於大、中型顎（è）式破碎機，簡單擺動式顎式破碎機（jī）多用這種調整裝置（zhì）。
  2.楔鐵調整    是利用楔（xiē）型調整機（jī）構來實現的（de）（下圖所示）。它借助於放在（zài）後肘板肘承（chéng）座與機架後（hòu）壁間的兩個楔鐵（tiě）來調整，當（dāng）擰動螺（luó）母，借絲杆使後楔（xiē）鐵沿機架後壁上升時，前楔鐵則沿平行於機架側壁上的（de）導槽向前移動，因而推動肘板與動顎也向前移動，使排礦口減小。這種方法可以達到無（wú）級調整。調整時方便（biàn）省時，且不必停（tíng）車，但缺點（diǎn）是使機器尺寸和重量增加，且不易調成水平，而使肘板、連杆受扭，所以這種調整裝置隻適（shì）於中小型顎式破碎機，而複雜擺動式破碎機多采用這（zhè）種調整裝置。
  1.破碎齒板抖動，可聽到金屬的撞擊聲。
  產生原（yuán）因：破碎腔襯（chèn）板或破碎齒板鬆動，固定（dìng）螺栓鬆（sōng）動或斷裂（liè）。
  排除方法：停車檢查，用錘子敲（qiāo）擊側壁上的固定楔（xiē）鐵，然後擰緊固定螺栓或更（gèng）換（huàn）已損壞的螺栓。
  2.推力板（bǎn）支承（chéng）墊中產生撞擊聲。
  產生（shēng）原因（yīn）：彈簧（huáng）拉（lā）力不足或損壞，推力（lì）板支承墊中產生磨損。
  清除辦法：調（diào）整彈（dàn）簧拉力或更換彈簧，更換支承（chéng）墊或推力板。
  3.連杆頭部產生衝擊聲。
  產（chǎn）生原因：偏心（xīn）軸軸襯磨（mó）損。
  消除辦法：重新刮研或更換軸（zhóu）襯。
  4.破碎產品粒度增大
  產生（shēng）原因：破碎齒（chǐ）板下部磨損嚴重。
  消除辦法：調整（zhěng）排礦口（kǒu），減少排礦口尺寸，或將破碎齒板調換180°或（huò）更換新齒板。
  5.過鐵後支顎停止擺動（dòng），連杆前後搖擺，拉杆彈簧鬆馳。
  產生原因：過鐵時推力板破壞或者鉚釘（dìng）被剪斷。
  消除辦法：更換新力板。加強除鐵工作，嚴禁非破碎物落入破碎腔。
  6.推力板從支承墊中（zhōng）脫落
  產生原因：拉杆或拉杆彈簧損壞，拉杆螺帽脫扣（kòu）。
  消除辦法：更換損壞零件，重新安裝推力板。
  7.飛輪顯著擺動，偏心（xīn）軸回轉（zhuǎn）漸慢。
  產生原（yuán）因（yīn）：皮帶輪與偏心軸的聯接鍵鬆馳或損壞。
  消除方法：更換聯接鍵。
  8.滾動軸承發熱。
  產生原因及消除辦法：若油量不足（zú）應（yīng）加（jiā）沒；油質不好需換（huàn）油；裝配太緊應調整；皮帶過緊應調鬆。
  9.送（sòng）電後主機轉不起來。
  產生原因：電機燒毀或斷線，皮帶過鬆。
  消除辦法：檢修電機或緊固皮（pí）帶。
  顎式破碎機廠家長沙斯查格機械設備有限責（zé）任公司成立於2018年，位於中國工程機（jī）械之都湖南長沙瀏陽高新技術（shù）產業開發區（qū），公司成立以來依托區域配套優勢，沉澱整（zhěng）合國內外行業技術優勢，公司業務獲得迅猛發展。
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