公司動（dòng）態
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​多頭螺紋（wén）數控車床（chuáng）加（jiā）工步驟和方法，超實（shí）用！

在（zài）現代工（gōng）業（yè）生產中，利用數控車床加（jiā）工螺紋，能大大提高（gāo）生產效（xiào）率、保證螺紋加工精度，減輕操作工人的勞動強度。但在高職院校的數控車床實習培訓（xùn）教學中普遍存在如下現象：部分教師和絕大多數學生對螺紋（wén）加工感到棘手，特別是加工多頭螺紋，更加無所適從。下（xià）麵（miàn）通過螺紋零件的實際（jì）加工分...
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​數控車床上螺紋加工（gōng）的三大問題和解決方法

在螺紋車削過程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重（chóng）新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接（jiē）影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修複車削，需二次裝夾二次對刀，製（zhì）約了數控車床加（jiā）工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高（gāo）時，如梯形螺紋還需（xū）兩側麵進行精加工，需先粗加工後換精車刀進行精加工，...
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​數控機床CNC裝置（zhì）的（de）工作過程

    CNC數（shù）控裝置在硬件支持下（xià），由軟件完成其控（kòng）製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸（shū）出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。
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​數控車床上怎麽加（jiā）工蝸杆？

在蝸輪的傳動中，蝸杆是（shì）主要的動件，現階段的礦山機械和工程機械中蝸杆的（de）應用非常（cháng）廣泛。數控（kòng）車床應用到實際生產中後，蝸杆（gǎn）的生產效率不僅得到了提高，而且加工的精度也得到（dào）了保障。在數控車床上（shàng）加工蝸杆存在一定的難度，需（xū）要對加工的深度以及切削刀的程度進行準確的掌握，避免在加...
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​影（yǐng）響數控機床加工精度的（de）3大因素及2大對策

數控機床在（zài）進行加工過程中難（nán）免會受到各種各樣因素的影響，使得（dé）其加工精度產生一定（dìng）的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關（guān）心的事情。
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​CNC數控機（jī）床工作（zuò）原理

CNC，數控機床，全稱為（wéi）數字控製機床，英文名稱為Computer numerical control machine tools，是一（yī）種裝有程序控製係統的自動化機床，是集機床、計算機（jī）、電機及拖動、自（zì）動控製、檢測等技術為一體的自（zì）動化設備，可按照要求自動將零件加工...
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​CNC數控車床高斯（sī）曲線加工

隨著（zhe）新產品研（yán）製（zhì）的發展，許多新產品的形狀采用了特殊曲線，如橢圓、雙（shuāng）曲線和高斯（sī）曲線等，而如何加工這些特殊（shū）曲線就成了機加（jiā）人員的新課題。
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​數控機床的自動換刀裝置，你認識幾種？

數控機床（chuáng）為了能在工件一次裝夾中完成多道加工工序（xù），縮短輔助時間，減少多次安裝工件所引起的誤差，必須帶有自（zì）動（dòng）換刀裝置。自動（dòng）換刀裝置應當滿足換刀時間短、刀具重複定位精度高、刀具儲存量足夠、刀庫占地麵積（jī）小以及安全可靠等基本要求。
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​CNC數控機床加（jiā）工鋁料，需注意的（de）問題！

如（rú）果不是新機床或者機床進過大（dà）量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出（chū）現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差（chà）。造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：
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​CNC數控機（jī）床零件加工、高（gāo）精準零件加工

數控加工（gōng）中心（xīn）是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在（zài）於加工中心具有自動交換加工刀具的（de）能力，通過在刀庫（kù）上安裝不同用途的刀具，可在一次（cì）裝夾中通過（guò）自
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